技术升级赋能绿色转型，节能环保改造引领企业走上发展“快车道”,宁夏宁平炭素有限责任公司节能减排智能化全面技术升级改造设备更新项目稳步推进。这场覆盖企业全生产链条的技术革新，不仅是企业突破发展瓶颈、提升核心竞争力的关键举措，更是我县传统制造业向绿色化、智能化转型的生动实践。

走进宁夏宁平炭素有限责任公司的机加工车间，迎面而来的并非传统碳素企业生产车间中的“尘烟滚滚”，取而代之的是一片窗明几净的“豁然开朗”。宽敞的车间里光线通透，空气中不见丝毫粉尘，地面光洁如洗，数十台智能化机床整齐排列，工人佩戴护具熟练地操控着机械臂和机床进行生产加工，寥寥几人便可让整个车间在自动化系统的“助力”下高效运转；与此同时，正在建设中的占地1万平方米的清洁节能型焙烧炉建设现场则是另一番景象。绵延近200米的金属框架结构如同一只匍匐的巨兽，用强悍的体魄展现着工业的力量，大型施工机械在其中隆隆作响，工人们则在各自岗位上抓紧施工，敲敲打打声与机械运作声交织成一首热烈激昂的建设“协奏曲”。

近年来，宁夏宁平炭素有限责任公司不断上马高附加值、高市场竞争力产品项目，石墨化铝用阴极炭砖、超高功率石墨电极、特种石墨等高端制造产品陆续投入生产。但是由于前端配套的生产设备设施破损老旧、自动化程度低，难以达到生产效率、产品质量和节能环保的要求。于是，该公司经多次论证和研究，决定实施大规模技术升级和设备更新改造。

宁夏宁平炭素有限责任公司项目负责人李玉宏说：“我们这次节能减排设备更新项目总投资1.2亿元，主要从原料车间、成型车间、机加工车间和焙烧车间全面系统地进行技术升级改造，总共要拆除老旧淘汰设备473套，更新设备1130余套。” 

据了解，本次改造通过设备更新、技术升级，在优化工艺流程和技术参数的同时，实现了绿色化、数字化、智能化和无尘化车间生产。另外，公司还引入了环保材料和工艺，降低废水、废气和废渣的产生和处理成本、降低能源消耗，实现了循环利用、综合利用，可进一步加强对碳素生产加工过程的监测和维护，及时发现和排除能源浪费和污染源。

 “通过这次升级改造，使我们的自动化及智能化率提高30%以上，节能减排效率提高15%以上，节能减排的绝对值达到了1.3万吨标准煤。同时，我们通过这次设备更新和产品更新，为我们下游的冶炼新能源企业提供不可或缺的节能减排的新装备、炭材，为他们的节能减排提供帮助。”李玉宏说。