中铝山东新材料精炼工区秉持“质量就是生命，细节决定成败”的管理理念，深入推进高质量发展举措，探索并形成了一系列卓有成效的质量管理做法，持续提升质量管理水平。

精准把关，构建全过程质量管控体系。精炼工区将质量管理向前延伸至原料管控，向后覆盖至产品反馈，构建了贯穿始终的闭环管理体系。推行标准化作业（SOP）至每一个操作环节，细化工艺技术参数控制范围，实现关键工艺参数实时监控、自动预警和精准调控。加强设备点检、维护与保养，确保设备运行状态稳定，为稳定生产提供硬件保障。同时，完善粗液精液检验标准和流程，对各工序指标进行高频次抽检，确保优质原料入仓。实行质量目标层层分解，将质量指标落实到班组、岗位和个人，与绩效激励紧密挂钩，激发全员主动关注质量、参与改进的积极性，形成“人人重视质量”的良好氛围。

深化工艺技术创新，驱动质量持续提升。工区深知技术创新是提升质量的核心驱动力，持续优化生产过程中的关键工艺参数，寻找最佳平衡点，减少指标波动，显著提升粗液精液的一致性和稳定性。该工区积极探索应用自动化、信息化、智能化技术，建立硫化钠投料自动化系统、在线比重检测仪、智能控制系统等，减少人为因素干扰，提高生产过程控制的精确度和可靠性。

推行精细化现场管理，夯实质量根基。工区将“精细化管理”理念融入日常工作的每一个环节。工具、物料定点存放，现场区域标识清晰，管道介质、设备状态目视化，提升工作效率和操作准确性。保持设备及作业环境的清洁，制定并执行严格的现场管理制度，为粗精液质量指标稳定提供保障。建立完善的质量异常快速反应机制，一旦发现指标偏离或异常，立即启动预案，迅速定位原因并采取有效措施，最大限度减少损失。

强化人才队伍建设，提升质量执行力。制度的生命力在于执行，工区高度重视人员技能和素质的提升，定期组织开展工艺规程、质量标准、操作技能、质量工具方法培训，提升员工的理论水平和实操能力。建立完善的“师带徒”机制，通过技术骨干“手把手”传授，促进精湛技艺和优良质量文化的传承，培养技能水平过硬的青年技术人才。

未来，精炼工区将继续深化质量管理创新，不断优化产品质量，向着更高品质、更高效率的目标迈进，为精细氧化铝高质量发展贡献力量。