“这批产品的粒径均匀度较上月提升了12%，合格率稳定在99.5% 以上！”在中州新材料成品一区域的质量分析会上，质量检验员手中的检测报告，让在场的攻坚小组成员们露出了欣慰的笑容。这场历时两个月的产品质量攻坚战，在全体员工的协同聚力和创新探索下，迎来了阶段性、突破性胜利，有效落实了公司“质量是生命线”的极致经营理念。

此次攻坚行动的启动，源于上月客户对某批次产品反馈的建议。尽管该批次产品仍在合格范围内，但成品一区域“没有最好，只有更好”的理念深植心中，该区域负责人当即以对标行业先进的标准，牵头成立了由生产、技术、质检、设备等多岗位骨干组成的攻坚小组，立下了“一周找症结、一月定方案、两月见成效”的军令状，展现了挑战极限的坚定决心。

攻坚小组第一时间运用量化分析的方法，梳理了近三个月的生产数据，对比不同班次、原料批次、设备参数下的产品质量波动曲线，最终精准锁定三个关键，对症下药。

技术创新与精细维护实现品质提升

针对原料筛分和设备控制问题，攻坚小组展现了敢于创新的探索精神。技术骨干带领团队对筛分设备进行了改造升级，自主设计加装了优化后的筛分装置，并通过优化进料速度，解决了筛分不均这一问题。

在设备维护上，设备组实行“一机一策”的精细化维护制度，每天班前班后对筛分机、烘干机等关键设备进行精度校准，严格控制设备运行误差。干白乙班班长手持新制定的《关键设备精细化维护手册》介绍道：“以前设备维护靠经验，现在每一项参数都有明确标准，连润滑油加注量都精确到毫升。”

优化管理体系 强化全员质量意识

质检环节的优化同样不留死角，实现了管理体系的突破。攻坚小组重新制定了抽样方案，将原先的“每批次3个抽样点”增加至8个，覆盖原料入口、生产中段、成品出口等关键节点，实现了全过程、无盲区的质量管控。一旦数据出现异常，运行班组在10分钟内响应并调整。

为强化全员质量意识，该区域还广泛开展了查找质量隐患、质量优化合理化建议征集等活动，两个月内收集到13条合理化建议，其中8条被纳入常态化管理，有效将质量意识转化为具体措施。

在攻坚最关键的第二阶段，恰逢持续高温天气，烘干工序温度控制面临巨大挑战。运行班组每隔15分钟记录一次温度数据，技术人员则通过调整热风循环速度，破解了高温环境下的温度均衡难题。一次，凌晨2点在线检测显示烘干温度异常，当班员工第一时间联系设备、技术人员到场处置，仅用40分钟便恢复正常生产。

如今，走进成品一区域，改造后的筛分设备运转平稳，成品仓库里整齐码放的产品包装箱上，“质量合格”的印章格外醒目。区域负责人的话语道出了全员的共同心声：“质量攻坚没有终点，我们要把这次形成的精细化管理模式坚持下去，让每一件产品都经得起检验。”在全员的共同努力下，该区域产品客户满意度已提升至98%。